由于鉛闆材尤其是薄闆，通(tōng)常采用(yòng)軋制成形，其軋制工藝爲普通(tōng)的(de)對(duì)稱軋制，所制得(de)闆材的(de)沖壓成形性能較差，這(zhè)主要與普通(tōng)軋制闆材的(de)顯微組織有關。

　　鉛闆材的(de)力學性能和(hé)沖壓成形性能強烈地依賴于合金的(de)晶粒尺寸和(hé)分(fēn)布、孿晶類型和(hé)形貌以及織構類型等，具體表現如下(xià):

　　①細化(huà)晶粒不僅可(kě)提高(gāo)鎂合金的(de)室溫力學性能，還(hái)可(kě)激活新的(de)滑移系，提高(gāo)晶間協調變形能力，改善其塑性變形能力;

　　②基面取向晶粒内粗大(dà)的(de)壓縮孿晶是鎂合金在冷(lěng)變形時(shí)的(de)主要裂紋源，細密的(de)拉伸孿晶則有利于材料力學性能的(de)提高(gāo);

　　③鉛闆材沖壓成形尤其是低溫成形過程中，闆材強烈的(de)各向異性是影(yǐng)響其沖壓性能的(de)主要因素之一。低溫鉛闆材的(de)各向異性主要是強烈的(de)基面織構所緻

　　因此要有效地改善、提高(gāo)鉛闆材的(de)沖壓性能，除需要具備細晶組織外，還(hái)應對(duì)其孿晶類型及形貌和(hé)織構進行控制。而采用(yòng)常見的(de)擠壓和(hé)對(duì)稱軋制工藝制備的(de)鉛闆材，不但難以獲得(de)細晶組織，還(hái)會在材内形成強烈的(de)基面織構，且難以實現對(duì)孿晶的(de)控制。

　　爲了(le)改善、，現在主要的(de)方法有:

　　①采用(yòng)熱(rè)沖壓成形，提提高(gāo)鉛闆材的(de)沖壓性能高(gāo)鎂合金塑性變形能力;

　　②改進沖壓成形技術，采用(yòng)變壓邊力技術、差溫拉深成形技術等提高(gāo)鉛闆沖壓成形極限。

　　①熱(rè)沖壓或其它沖壓成形技術，雖然可(kě)提高(gāo)鉛闆的(de)沖壓成形能力，但增加了(le)生産操作難度和(hé)成本等;

　　②鉛闆金屬應變速率敏感材料，低速變形有利于提高(gāo)其塑性變形能力，但生産效率低，難以進行工業化(huà)生産。此外，在普通(tōng)軋制過程中易形成強烈的(de)基面織構，而這(zhè)些方法以及再結晶退火工藝均難以削弱基面織構，對(duì)沖壓成形極爲不利。